玻璃钢雕塑的糊制工艺过程详细讲解

　　玻璃钢雕塑的糊制工艺过程如下：

　　1、糊制的操作：

　　(1)雕塑品的玻璃钢铺糊操作不同于其它几何形状简单、大面积的制品。若采用在阴膜上直接用方格布铺糊的方法,结果脱模后,塑像的形象造型部分出现长孔形大气泡。为解决这一问题,使塑像三靛丝的复杂形状显露,我们在胶衣层上,先用剪断(2~4cm)的开刀丝,与配好的树脂混揉均匀,再沿塑像造型的凸凹、线条等形状铺糊一层,使其贴紧模具。然后再铺糊方格布,使其充分浸渍、排除气饱,依次按照厚度要求铺糊。

　　(2)整体模因其形状比较大,且施工的位置狭窄,不能一次全部糊制完毕,需分几次糊制。采用自下而上的操作顺序,可克服自上而下操作带来的许多麻烦和对制品质量的影响。在每次分段糊制的接头处,须先将已固化的毛刺清铲平整,以防止接头处新铺糊的丝、布粘贴不紧实而出现气饱。

　　2、模具的准备：

　　(1)涂漆片翻制塑像所用模具为石膏材料,模具的表面有许多细微的针孔,如不处理,糊制固化后的玻璃钢表面因渗胶而脱模困难,或模内的水分挥发而影响固化。为解决这一问题,需先采用虫胶漆片进行封孔防护处理。虫胶漆饱制浓度为10%,放置24小时后使用。用羊毛排刷涂刷5一7次,直至符合要求。

　　(2)刷脱模剂虫胶漆片涂刷完后,再刷上聚乙烯醇脱模剂在四遍以上。

　　(3)涂表面胶衣层因塑像长期置于露天,为提高玻璃钢的耐候性,保持塑像表面的色泽,我们采用在制品表面澡上胶衣保护层盯防自然老化措施。 胶衣层厚度控制在0.5mm左右,用广告刷涂刷二遍。待第二遍胶衣开始凝胶后即进行玻璃钢的糊制操作。

　　3、制品的切边 翻制雕塑品各分瓣模玻璃钢的毛边切削处理十分关键,直接影响以后整个塑像的拼接合缝。掌握切削时机十分重要,待已糊制的玻璃钢开始胶凝,立即用刀沿石膏模边由里向外用力切削。切削出的玻璃钢边平滑,符合分瓣石膏模的边沿形状。

　　4、塑像的拼接、合缝处独‘二 先按塑像的组成位置进行合缝处理,使接缝处修整严恰,‘终后从里面铺糊玻璃布进行粘接。由资右膏模的形变,有的缝在拼接时还需适当采取加力措施,使两块模的接缝符合塑像造型。* 藉接接缝的玻璃钢固化后,接缝处的缝隙距离即使小到1mm,仍然可见明显的痕迹,严重影响制品的造型效果。对此应进行缝隙的表面处理,用短开刀丝拌与有色胶衣并混揉均匀,塞满缝隙并略高出塑像本体的表面,待固化后用切刀、锉刀、纱布等铲削打磨平滑。

　　5、表面气泡的修补 在糊制操作中,制品表面有时会产生局部少量的气抱。对此需进行认真地修补处理,其方法与填补合模时出现的缝隙相同。

　　6、整个塑像的表面色调处理 为消除在糊制中,特别是合缝修补中踩踏、滴落在塑像表面的污物,克服整体塑像色调不均匀的现象,对整个塑像又重新涂刷一遍有色胶衣树脂和191#树脂。 经过以上的糊制和处理,翻制出来的玻璃钢雕塑,造型完全忠实于原泥塑作品,没有拼缝和气泡等疵点修补后的痕迹,色泽鲜艳,确有金属铜的效果。 两组塑像矗立于街心花园,形象生动、造型逼真,富有浓厚的地方民族特色,深受群众的欢迎。经过有关会议和单位的评议,一致肯定了玻璃钢的翻制工作。

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